Nesse molde, o instrumento se solidifica, começando a se cristalizar em polímeros semicristalinos. A peça, ou a divisão conclusão é obtido ao abrir o molde e recolher da cavidade da peça moldada. A moldagem por injeção é uma técnica muito popular para a fabricação de produtos muito diferentes. Só nos EUA, a indústria do plástico tem crescido a uma taxa de doze % ao ano no decorrer dos últimos vinte e cinco anos, e o principal processo de transformação de plástico é a moldagem por injeção, seguido do de extrusão. Um exemplo de produtos construídos por esta técnica desde os anos 50 são os populares blocos interconectables LEGO e outros brinquedos Playmobil, do mesmo jeito que uma grande quantidade de componentes de carros, componentes para aviões e naves espaciais.
Os polímeros têm conseguido substituir outros materiais, por exemplo madeira, metais, fibras naturais, cerâmicas e até pedras preciosas; pra moldagem por injeção é um processo ambientalmente mais favorável quando comparada com a fabricação de papel, o corte de árvores ou cromados.
Pelo motivo de não contamina o local de modo direta, e não emite gases ou resíduos aquosos, com baixos níveis de ruído. Não obstante, nem sequer todos os plásticos podem ser reciclados e alguns susceptíveis de serem reciclados são depositados no local, causando danos ao meio ambiente.
O atual design da máquina de moldagem por injeção foi influenciado na procura de produtos com diferentes características geométricas, com diferentes polímeros envolvidos e cores. Também, o seu design foi alterado de forma a que as peças moldadas com um preço reduzido de produção, o que necessita de rapidez de uma injeção, a baixas temperaturas, e uma etapa de moldagem curto e preciso.
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John Hyatt registrou, em 1872, a primeira patente de uma máquina de moldagem por injeção, a qual consistia em um pistão que continha pela câmara derivados celulósicos fundidos. Entretanto, é atribuída à empresa alemã Cellon-Werkw o acontecimento de ter sido pioneira da máquina de injeção moderna.
Esta organização apresentou, em 1928, uma patente incluindo a definição de nitrocelulose (celulóide). Devido ao feitio inflamável da nitrocelulose, utilizaram-se, em seguida, outros derivados celulósicos, como o etanoato de celulose. Os britânicos John Beard e Peter Delafield, devido às diferenças pela tradução da patente alemã, desenvolveram paralelamente a mesma técnica na Inglaterra, com os direitos de patente inglesa para a organização F. A.
O primeiro post de criação em massa na Inglaterra, foi a caneta, produzida ao longo dos anos trinta na companhia Mentmore Manufacturing. A mesma utilizava máquinas de moldagem por injeção de Eckert & Ziegler (Alemanha). A moldagem por injeção é uma das tecnologias de processamento de plástico mais famosas, porque representa um modo relativamente simples de fabricar componentes com formas geométricas de alta complexidade. Para esta finalidade, você necessita de uma máquina de moldagem por injeção, que adiciona um molde. Os polímeros conservam a sua forma tridimensional, quando são arrefecidos por debaixo de tua Tg —temperatura de mudança vítrea— e, sendo assim, bem como de tua temperatura de fusão pra polímeros semicristalinos.
Os polímeros amorfos, cuja temperatura útil é inferior à sua Tg, se acham em um estado termodinâmico de pseudoequilibrio. Nesse estado, não existem movimentos de rotação e de relaxamento (desembaraçar das cadeias do polímero. É por essa explicação que, pela ausência de esforços, você mantém a forma tridimensional.
Os polímeros semicristalinos possuem, além disso, a característica de formar cristais. Estes cristais fornecem firmeza dimensional da molécula, a qual também é —na região de cristal— termodinamicamente estável. A entropia das moléculas do plástico diminui drasticamente devido à ordem das moléculas em cristais.
